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切断阀制造流程与检验流程
时间：2020-12-01 11:30:44 来源：永龙阀门 阅读：0次
切断阀制造流程与检验流程
切断阀制造工艺：毛坯从铸件厂-入厂人工检验-堆焊槽-超声波探伤-堆焊及焊后热处理-精加工-研磨密封面-密封面硬度检验、着色探伤，一步一步制造出来的。看起来简单的切断阀，真正制造起来其实并没有那么容易？
切断阀-气动紧急切断阀
切断阀制造流程
1、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座
永龙阀门原材料采购（按标准）-入厂检验-制作毛坯（圆钢或锻件，铸件，按图纸工艺要求加工）-粗加工超声波探伤面（样图要求时）-粗加工堆焊槽-堆焊及焊后热处理-精加工各个部位-研磨密封面-密封面硬度检验-着色探伤。
2、阀杆
上海永龙阀门厂原材料采购（按标准）-入厂检验（按标准）-制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求加工）-粗加工堆焊槽-堆焊及焊后热处理-精加工各个部位-磨削外圆-阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）-抛光，磨削等-研磨密封面-密封面硬度检验-着色探伤。
3、不需堆焊密封面的内件等工序
上海永龙原材料采购（按标准）-入厂检验（按标准）-制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求加工）-粗加工超声波探伤面（样图要求时）精加各个部位。
4、切断阀总装流程：
领取紧固件，密封件-清理、清洗-粗装配（按图纸标准）-水压试验（阀体承压测试、密封承压测试）-气压试验（阀座密封测试）-合格后-进行水渍吹扫-擦净-阀体油漆工艺-执行器与电子零部件装配-各项调试检验。
切断阀-液氨紧急切断阀
切断阀检验流程
1、公司采购的各种规格零部件与密封件的原材料。
2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
3、用下料机进行原材料切割与车加工。
4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
5、车间匠工对原材料进行成型处理。
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
7、工人在进行毛坯阀体废边切除。
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
10、工人进行毛坯机加工。
11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
12、阀体连接螺纹加工。
13、中孔加工。
14、检验人员进行总检验。
15、合格的半成品被送往半成品仓库。
16、半成品进行电镀。
17、半成品电镀表面处理检验。
18、各种配件(球，阀杆，密封阀座)的检验。
19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。
22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
24、合格的产品通过木箱包装及打包待发。
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