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氨用球阀_球芯制造工艺技术
时间：2020-01-12 14:26:01 来源：永龙阀门 阅读：0次
氨用球阀_球芯制造工艺技术
氨用球阀也称：液氨球阀，氨气球阀，由阀体，球芯，阀杆，密封圈，压盖，手柄，螺栓紧固件组成，球芯及密封圈为主要部件，质量的好坏直接影响到氨用球阀使用寿命，永龙为大家讲解氨用球阀_球芯制造工艺技术：
一、氨用球阀_球芯常用材料和牌号
不锈钢
1，铁素体不锈钢: ASTM A182 F429 F430
2，马氏体不锈钢: ASTM A182 F6a Class1/Class2/Class3/Class4 GB/T 1220 12Cr13
3，奥氏体不锈钢: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304
4，双相不锈钢: ASTM A182 F51 F53 F55 F60
5，沉淀硬化不锈钢: ASTM A705 17-4PH
碳钢
1，ASTM A105
2，ASTM A350 LF2
3，ASTM A694 F60
镍基合金
1，ASTM B564 Moenl400
2，ASTM B564 NO6625(Inconel625)
低合金钢
1，ASTM A322 4130(AISI 4130)
2，ASTM A322 4140(AISI 4140)
二、氨用球阀不同国家的标准：
GB：中国国家标准
DIN：德国工业标准
JIS：日本工业标准
ASTM:美国材料试验协会标准
AISI：美国钢铁学会标准
设计国标球阀时，全通径球阀的最小通径应符合GB／T 19672—2005《管线阀门技术条件》或GB／T 20173—2006《石油、天然气工业一管线输送系统一管线阀门》标准规定。
三、氨用球阀_球芯常用热处理种类：
1，ASTM A105：正火处理,
2，ASTM A350 LF2：调质处理
3，ASTM A694 F60：调质处理
4，ASTM A322 4130/4140：调质处理
5，ASTM A182 F6a CLASS2：调质（二次回火）
6，ASTM A182 F304/F316/F51/F53/F55/F60：固溶处理
7，ASTM A705 17-4PH：沉淀硬化处理（淬火+二次人工时效）
四、氨用球阀_球芯表面电镀
1，为什么要化学镀？
目的：提高球体在实际使用中的耐磨损性能或防腐性能
2，为什么碳钢类材料电镀量最大？
碳钢易锈，表面硬度也较低，为了防止碳钢表面锈蚀以及节约成本，所以碳钢电镀的量最大
3，为什么不锈钢材料还要电镀？
主要目的是为了提高球体表面硬度，从而提高使用中的耐磨性。
球芯是球阀的启闭件，又称球芯、球，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭球阀的作用。球阀可在管路中切断、调节、分配和改变介质的流动方向。球阀具有很多优点，不同功能的球阀往往拥有不同的球体。
五、氨用球阀_球芯成形方法：
1，旋压法
金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高 ( 可达 80-90%) ，节省大量的加工时间 (1-5 分钟成形 ) ，经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力 ( 可达 25-35Mpa) ，因此，设备重量轻，所需总功率小 ( 不到压力机的 1/5-1/4) ，现已被国外阀门行业公认为是一种节能的阀门球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，已进入推广实用的阶段。
2，铸造法
铸造法这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，阀门球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证。
3，锻造法
锻造法这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成阀门球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备。
自由锻
自由锻指的是金属坯料加热好后置于锻造设备的砥铁（上.下）之间,施加冲击力或压力,使得坯料直接产生塑性变形,获取要生产锻件的一种加工方法。 分类：手工自由锻造、锤上自由锻造、水压机自由锻造
优点：适用性强，灵活性大，周期短，特大锻件的唯一方法
缺点：精度低，加工余量大，效率低，劳动强度大
模锻
模锻的正规说法叫模型锻造，坯料进行加热后放在固定在模锻设备上的锻模里面锻造最终成形的。
模锻设备：在工业生产中，大都采用锤上模锻。 蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t） 压力机上的模锻最普遍的是热模锻压力机。
锻造比
锻造比：是指锻造前后的坯料（金属）横截面积的比。工序不同，其计算的方法，方式也不同。
拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭（坯）的横截长度与面积。
镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度，F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造温度
a.始锻温度：始锻温度可以认为是钢或合金在炉内允许加热的最高温度。
b. 终锻温度: 阀门配件 需要在结束锻造之前胚料仍具有很强的塑性，在锻后获得再结晶组织。
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