氨用阀门：液氨球阀铸造工艺

氨用阀门：液氨球阀铸造工艺

   阀门的铸件在铸造过程都会有一小部分有缺陷的，这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患，在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。尤其是阀门作为承受压力、温度的薄壳铸件，其组织致密性非常重要，因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。

碳钢液氨球阀-上海永龙阀门厂

一，铸造工艺的种类：

1，湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。

2，干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。

3，水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法。

4，呋喃树脂自硬砂造型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法。

二，铸造缺陷的解析：

在阀门铸件的缺陷主要有气孔、夹渣、缩松和裂纹等问题。

1，气孔：气孔由气体产生，孔洞表面光滑，产生在铸件内部或近表面，形状多呈圆形或长圆形。

2，缩孔（松）：它是产生在铸件内部的（尤其是在热节部位）呈连贯或不连贯的圆形或不规则的空洞（腔），内表面粗糙，颜色较暗，金属晶粒粗大，多呈树枝状结晶，聚集在一处或多处，水压试验时容易发生渗漏。

3，夹砂（渣）：夹砂（渣）俗称砂眼，是在铸件的内部出现不连贯的圆形的或不规则的孔洞，孔内夹杂着型砂或钢渣，尺寸大小没有规律，聚集在一处或多处，往往在上型的部分较多。

4，裂纹：铸件的裂纹大多为热裂纹，其形状不规则，有穿透或不穿透、连续或断续，裂纹处的金属呈暗色或有表面氧化。

近十几年来，国内众多阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。精密铸造解决铸造缺陷的方法，有利于铸件质量的成品率提高。

三，液氨球阀溶模铸造的两种工艺方法：

1，液氨球阀壳体铸件采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准ＣＴ７～９级。

2，液氨球阀壳体铸件采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达ＣＴ４～６级的精密铸件。

不锈钢液氨球阀-上海永龙阀门厂

四、液氨球阀溶模铸造的特点：

1，铸件尺寸精度高，表面光整、外观质量好。

2，可以铸造结构形状复杂、难以用其他工艺方法实现加工的零件。

3，铸件材料不受限制，各种合金材料如：碳素钢、不锈钢、合金钢、高温合金、以及贵重金属等材料，尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料。

4，生产灵活性好，适应性强。可以大批生产，也适用于单件或小批生产。

5，溶模铸造也有一定的局限性，如：工艺流程繁琐、生产周期长。由于其可采用的铸造工艺手段有限，用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能高于PN100(10.0Mpa)。

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